2022年市场上磁粉探伤仪厂商多如牛毛，那么怎样的检测技术独具更胜一筹呢？今天金湾飞讯带大家层层分解磁粉探伤仪检测技术在压力管道上见招拆招，方法变幻无穷，没有谁家技术革新，好用的才是王道，道理大家都懂。
一、磁粉探伤仪对压力管道的检验检测工作主要包括：
检测表面裂纹，内部裂纹，疏松，气孔，夹杂。外观检验、测厚、硬度测定、金相（铁素体含量检测）、无损检测、耐压试验等，而磁轭探伤仪检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进人工件表面发生局部畸变产生磁极，形成可检测的漏磁场，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
二、磁粉探伤仪用途：
适用于检测铁磁性材料，表面和近表面尺寸很小，间隙及窄的裂纹和目视难以看出的缺陷。适用于检测未加工的原材料（钢坯）和加工的半成品，适用于检测管材，板材，锻钢件及焊接件。
三、磁粉探伤仪磁化方法分类：
对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：触头法和磁扼法。
1、触头法
触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧坏。关闭电源后再拿开触头。
（优点）
①.便携式设备可带到现场使用。
②.检测灵敏度高。
（缺点）
①.一次只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很费时间。
②.接触不好会引起工件烧坏。
2、磁扼法
磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
（优点）
①.没有电接触，因此不会烧坏工件。
②.改变磁扼法方位，可以发现任何方向的缺陷。
③.便携式磁扼可带到现场探伤，使用方便。
④.检测灵敏度较高。
（缺点）
①.几何形状复杂的工件检验较困难。
②.为了发现各个方向的缺陷，常常需要将电磁扼转动90“再进行检测。
③.对于大面积检验时，要求分块累积，较费时间。
磁粉探伤仪适用于油田、造船、内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、飞机制造、汽车另件、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路等行业产品。交流供电的磁粉探伤仪灵敏度高，因此应当使用标准试块测试灵敏度以便对最小的缺陷进行检测。
